PR-3000快干液态感光线路油墨

一、 产品介绍：

PR-3000为网印或辊涂两用型态感光线路油墨，具有高解象度及良好的密着性，适用PCB行业线路板内外层线路制作以及五金蚀刻等方面，本系列产品具有如下优点：

1. 有良好的曝光宽容度，不易出现“线细”现象;

2. 有良好的显影宽容度，不易产生残胶;

3. 抗电镀能力强，去膜容易

二、 油墨特性

三、 流程及参数：

1. 开油

使用前请搅拌3-5min，必要时亦可加入本公司专用稀释剂或783等相匹想的稀释剂调整粘度，比例控制在3%以下，若使用其它稀释剂，使用前需做匹配实验。

2. 基板前处理

机械研磨或化学处理，让基板干净干燥（水膜20秒以上，磨痕10-15mm）

3. 涂覆

（1） 网纱：采用77-100T白网印刷;

（2） 刮刀：采用65-80度刮刀

4. 预烘

（1） 涂覆静置10-20min后再预烘;

（2） 温度75±5℃;

（3） 时间：第一面：10-15min;第二面：10-20min;两面同时烘：20-300min;

      备注：以上参数为立式烤箱，若为隧道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。

5. 曝光

（1） 选用功率5KW或7KW水冷式曝光机为佳;

（2） 曝光量100-200mj/cm²,21级曝光尺控制在7-9级残膜;

（3） 曝光机抽真空度要求95%以上;

（4） 曝光台面温度控制在18℃左右。

6. 显影

（1） 显影液浓度：Na₂CO₃ 0.8-1.2%;

（2） 显影液温度：28-32℃

（3） 喷淋压力2.0kg/cm²以上;

（4） 显影时间：30-60S。

7. 后烘

（1） 做电镀纯锡工艺的板建议后烘，烤板条件：120±5℃/10-20min;

（2） 金板与直接蚀刻板不需后烘。

8. 退膜

(1) 有后烘之板：在5%的NaOH和温度为50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;

(2) 无后烘之板：在上述条件下浸泡1-2 min;。

四﹑  注意事项（湿膜）

1. 本品请在无尘及温度10-25℃﹑相对湿度50-70%RH的场所贮存和操作，使用黄色灯光，避免在白色电灯或日光（无论直接或间接）下操作。

2. 本制品应尽可能原油使用，但若有必要调粘度，则务必使用本司稀释剂或783等相匹配的稀释剂，比例控制3%以内，使用前需搅拌3-5 min。

3. 基板的表面处理对湿膜是否能够充分发挥其性能具有关键性影响。为确保印制板表面在印制前彻底清洁及无氧化层和干燥，分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理，确实清除基板表面之氧化物及油﹑脂类或其它污染物质再经充分水洗并完全烘干，避免手指接触且尽快施以涂覆以免造成油墨之附着力不良。

4. 曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更，请进行试验确认侧蚀程度后再认定，曝光尺控制在7-9级残膜。

5. 涂覆后需在48小时内曝光显影，若操作场所湿度较大，需在12小时内完成。

6. 对显影液浓度及温度﹑喷嘴压力﹑时间等进行充分管理，管理不充分易造成油墨显影性的低下或侧蚀，另显影机喷嘴也须定期清通，以保证设备使用时可达到正常显影冲洗的效果。

7. 镀锡时，由于锡光剂的品种不同而会跟油墨产生系列反应而出现“亮边”或渗镀现象，建议显影后烤，后烤条件为130℃/10-20分钟或150℃/5-10分钟。

8. 若不慎接触皮膜或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。

9. 本品为可燃物，贮存及使用场所禁止烟火。