对消泡剂选择使用的一些看法

目前市场上面消泡剂品种繁多，所涉行业也是面面俱到。不过大致可以分几类：

一是含硅类，二是聚醚类。

一般在光电及电路板行业用得比较多的是聚醚类的消泡剂，由于电路板行业对消泡剂要求较高，特别是在制程过程中，所用的物料要尽量的减少对产品生产过的中不良的控制。现在电路板多是高密度的线路，特别是HDI板，对制程要求都是比较严格。所以，生产过程为什么不用价格低廉的含硅消泡剂呢，主要是因为有硅产品容易在制程中对工作槽进行污染，漂油或有硅斑残留。这些都是不允许的，有硅就是有油，那么很容易在在生产导致有蚀刻不尽或短路现像，这无疑是增加了不良的因素在里面，会导致后检时OAI及修补工作量大增。

当然有的工厂还是会大量的使用含硅（台湾厂叫矽）消泡剂，是因为其价格低，效果好，但这样下来会增加工作槽的清洗频率，目的其实就是把油性物质硅斑清洗干净，以减少不良因素存在。无形中其实是增加成本的。增加了清洗，其实用水量也就大增，排污问题又是连锁存在。所以不建议PCB工厂用含硅消泡剂。本作者认为PCB及FPCB最好还是用聚醚类的消泡剂，聚醚的消泡剂虽效果比较略差于含硅产品，但它在使用过程中不会污染工作槽体，它是聚醚类的所以对工作槽体反而会有洗清的功效。不会增加生产过程中不良因素存在。可以减少工作的清洗从后减少排污，这无形中也是给环保工作注入正的能量。

针对目前PCB工用用低硅消泡剂者。有的使用者还存在一个误区，好多一线操作手看重消泡剂的粘度，其实粘度与消泡剂的有效物质不成比例的。粘度可以通过增稠剂进行调整。一般市面上消泡剂的含固量约在25%左右。粘度的话也是根据行业标准的。粘度高了其实它的水洗性会变差。特别是生产过程中长时间积累的话会导致产品水洗不净而产生后续的不良。在印染行业也是一样的，过稠的消泡剂反而也是容易增加有机污染。

目前废水处理有种叫膜法处理，是通过微生物对有机物进行降解。使用含硅的消泡剂会把微生物杀死，导致膜法处理失效。需要用非硅的消泡剂。

苏州嘉品电子这两类产品均有销售，聚醚类JP-0100 系列： JP-110 JP-120  JP-120A JP-130系列。低硅类JP-050 系列有JP-0050  JP-568  JP-510  JP-569。

本作者认为消泡剂品种繁多，使用者需要从各方面考虑其适用性及综合成本。特别是要本着为环保作努力。