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环氧树脂一般定义为,在分子结构里含有两个或两个以上环氧基的化学物质。因此,由于化学结构乃至分子质量的不同,市场上出现的环氧树脂时多种多样的,各种类型都有。当然也不乏常温下液态的低黏度环氧树脂,由于受其性能、用途及成本的局限,产量和使用量都受到一定的限制。大量使用的还是我们通常说的环氧树脂,即双酚A而缩水甘油醚型环氧树脂。该树脂在常温下黏度高。将它们以原态用于涂装,衬里,浇铸,浸渍等工程作业就很困难。因此苏州嘉品电子有限公司认为有必要将其黏度降低,稀释到适合作业性的黏度。
环氧树脂使用稀释剂之后,浇铸时可是树脂有较好的渗透力,粘接及层压制品时使树脂有较好的浸润力。除此之外,选择适当的稀释剂有利于控制环氧树脂与固化剂的反应热;延长树脂混合物的适用期;可以增加树脂混合物中填充剂(填料)的用量。
苏州嘉品电子有限公司选择稀释剂的原则如下:①有效地降低树脂的黏度;②降低树脂黏度的同时,要能满足树脂固化物(或产品)的用量;③成本要低;④低毒性或无毒性。
稀释剂分为两种:非活性稀释剂与活性稀释剂。非活性稀释剂不能与环氧树脂及固化剂进行反应,纯属物理混入过程。非活性稀释剂多半为高沸点溶剂如苄醇等,还有苯、甲苯、聚氯乙烯用增韧剂如苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯,苯乙烯及邻苯二甲酸二烯丙酯等。
非活性稀释剂的用量以5%~20%为宜。用量少时对物理性能几乎无影响,而耐药品性,特别是耐溶剂性能会受到影响。用量大时,固化物的物理性能会受到影响。在固化过程中,由于部分非活性稀释剂逸出挥发掉,会引起收缩性增加及粘接性降低。