不锈钢蚀刻中盐酸的作用添加计算方法

2017-04-14 点击数：5097

盐酸添加方法计算

常用的工业盐酸是31%的，它的密度是1.15g/ml 由此我们可以计算出1升盐酸含酸量：1000ml×1.15×31%=356.5 克纯盐酸

356.5克纯盐酸等于多少化学当量呢？盐酸的分子量是36.5克/摩尔

那么356.5÷36.5=9.76摩尔数

也就是1升31%的工业盐酸相当于9.76摩尔盐酸

如果说1升31%的盐酸加到1000L的43波美度的三氯化铁药水中，那么能提高的游离离当量只有：

9.76摩尔÷1000L=0.00976摩尔/L

这个含量再转换成盐酸的百份比的话，如下换算：

356.5克/（1000L*1.425KG/L）=0.025%，这个比例的酸的含量就显得非常的低了，PH值在2的样子。

★ 其中1.425是43玻美度的密度

★

附：蚀刻不锈钢参数参考表

参数	范围	对照	参考值
比重	1.33~1.42	35～43玻美度	40
温度	40~60度		50
酸度	0.1~1.0N		0.5
氧化还原电位	460～800mv		560

如上表所示：

酸度要达到0.3摩尔/L的话，那么1000L三氯化铁液体中需要加多少盐酸呢？计算如下：

0.3摩尔/升×*1000升/÷9.76摩尔=30.7升也就是增加.3摩尔的浓度盐酸，每1000升药水需加30升的盐酸

如果只想把盐酸的经例控制在0.1摩尔，那么，1000升三氯化铁中只需加10升盐酸就可以了。

三氯化铁蚀刻不锈钢常见问题原因分析及解决对策

常见问题	现像	原因分析	解决对策
蚀刻底纹不平，	麻点，粗糙，桔皮状	1.酸含量过低 2.温度低，蚀刻时间过长 3.压力过低，黑膜冲刷不掉 4.药水过旧。	1.分析酸含量，补充酸以提高酸含量 2.升温至要求温度 3.加大压力， 4.更换药水



现像调整前
与调整后对比
线条毛刺	线条不直	1. 酸含量过高， 2. 蚀刻药水速率变慢，蚀刻能力下降 3. 温度低	1. 降低酸含量， 2. 可更换部份新药水，以提上Fe3+, 3. 升温。
线条侧蚀大	线条斜坡大，	1.药水蚀刻能力变弱，蚀刻时长变长， 2.蚀刻速度过快，	1.可添加还原剂提升三价铁的含量，或换部份新药水。 2.蚀刻点太后，特别是线路蚀刻，一般蚀刻点控制在75%左右为佳，
线路过细	线路宽度小标准	蚀刻时间过长	缩短蚀刻时间
油墨脱落	油墨起泡，	1. 酸过高 2. 油墨曝光能量太低， 3. 油墨烘烤温度不够 4. 蚀刻液温度过高	1. 降低酸含量 2. 提高曝光能量 3. 提高烘烤温度 4. 降至操作温度，或加大冰水冷却。
油墨表面有针孔	油墨表面有规则或不规则针孔	1. 网板印刷时网板没有清洗干净，有堵网现像， 2. 油墨粘度没有调到适合网板的目数， 3. 曝光底片灰尘未清洁干净，	1. 用专用洗网水彻底清洗有堵网部份。 2. 油墨粘度再调低， 3. 每次曝光前清洁底片灰尘。 4. 保持车间卫生，特别是粉尘
蚀刻速度慢	同样的深度时间明显加长了	1. 材料可能有变更， 2. 药水二价铁高了 3. 酸含量过低 4. 温度过低	1. 材料硬度有变的话适当调整药水参数 2. 可添加还原剂，把二价铁还原成三价铁，或更新部份新三氯化铁药水。 3. 分析酸含量，按比像补充酸 4. 提升温度

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